Mustergefährdungsbeurteilung: Fremdfirmenmanagement

Eine klare Zuweisung von Verantwortung und Zuständigkeit ist Grundvoraussetzung für ein effektives Fremdfirmenmanagement.

• Gesamtverantwortung für Sicherheit und Gesundheitsschutz im Betrieb.

• Festlegung einer Fremdfirmen-Policy oder Leitlinie.

• Sicherstellung, dass ausreichende Ressourcen (Personal, Budget) für den Arbeitsschutz bereitstehen.

• Beraterfunktion für Geschäftsleitung und Führungskräfte.

• Unterstützung bei Erstellung und Aktualisierung der Gefährdungsbeurteilungen.

• Durchführung von Schulungen, Unterweisungen und Begehungen.

• Hauptansprechpartner für externe Dienstleister.

• Prüft, ob Fremdfirmen qualifiziert sind, sämtliche Zertifikate und Nachweise vorliegen.

• Koordiniert Arbeitsabläufe und Freigabeverfahren (z. B. Erlaubnisscheine, Baustellenkoordination).

• Verantwortlich für die Umsetzung der Vorgaben vor Ort.

• Kontrolle der Einhaltung von Sicherheitsmaßnahmen.

• Koordinierung mit internen Abteilungen (z. B. Technik, Logistik) und Fremdfirmen.

• Tragen Eigenverantwortung für Sicherheit und Gesundheit ihrer Mitarbeiter.

• Müssen betriebliche Regeln, Anweisungen und Vorschriften des Auftraggebers beachten.

• Unterweisen ihre Beschäftigten über die Besonderheiten und Gefahren im Betrieb.

Im Folgenden werden die wesentlichen Gefährdungsbereiche dargestellt. Die konkrete Relevanz variiert je nach Einsatzgebiet, Tätigkeit und Art der Fremdfirma.

• Fehlende oder unklare Zuständigkeiten.

• Unzureichende Abstimmung zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer.

• Kommunikationsprobleme (Sprachbarrieren, Termin- und Zeitdruck, fehlende Einweisung).

• Betrieb fremder Maschinen und Geräte ohne ausreichende Prüfung.

• Instandhaltungs- oder Montagearbeiten an laufenden Anlagen (Rotierende Teile, bewegliche Teile).

• Nicht ausgeschaltete Energien (elektrische Spannung, Druckluft, hydraulische Systeme).

• Umgang mit ätzenden, giftigen oder entzündlichen Stoffen ohne geeignete Schutzmaßnahmen.

• Fehlende Kennzeichnung oder unzureichende Lagerung.

• Unwissenheit über mögliche Reaktionen bei Vermischung verschiedener Stoffe.

• Gefahr des Absturzes bei Arbeiten in der Höhe oder an ungesicherten Öffnungen.

• Quetsch- und Stoßgefahren durch Transportgeräte, Werkzeuge, Anlagen.

• Lärm, Hitze, Kälte, Strahlung, Vibration.

• Arbeiten an unter Spannung stehenden Anlagenteilen.

• Fehlende oder defekte Isolierungen und Schutzgeräte.

• Nicht eingehaltene Schutzabstände oder Fehler bei Freischaltverfahren.

• Zeitdruck, Überlastung und schlechte Arbeitsorganisation.

• Unsicherheit bei unklaren Arbeitsabläufen oder mangelnder Unterweisung.

• Sprachliche und kulturelle Unterschiede.

• Austritt von Gefahrstoffen in Boden, Gewässer oder Luft.

• Freisetzung von Emissionen (z. B. beim Schweißen, Lackieren).

• Entsorgungsfehler bei Abfällen und Reststoffen.

• Funkenbildung bei Heißarbeiten (Schweißen, Schleifen).

• Entzündliche Dämpfe oder Stäube.

• Fehlende Brandschutzvorkehrungen (Löschmittel, Brandmeldeanlage, Brandwachen).

• Regelmäßige Prüfung aller externen Geräte und Maschinen vor Einsatz (Sichtprüfung, Prüfplaketten, Dokumentation).

• Freigabeverfahren für zusätzliche oder betriebsfremde Werkzeuge (z. B. Spezialgeräte der Fremdfirma).

• Anbringen von Geländern, Abdeckungen und Schutzgittern in gefährdeten Bereichen.

• Geeignete Licht- und Warnsignale an Verkehrs- und Anlagenbereichen.

• Elektrische, pneumatische oder hydraulische Anlagen grundsätzlich spannungsfrei schalten, verriegeln und kennzeichnen, bevor Wartungsarbeiten beginnen.

• Dokumentierte Freigabe erst nach Kontrolle aller Schaltzustände.

• Brandmeldeanlagen, Feuermelder, Gaswarnsensoren je nach Risiko.

• Videoüberwachung an kritischen Punkten (z. B. Einfahrtstore, Hochrisikobereiche).

• Absaugung bei Schweiß- oder Schleifarbeiten in geschlossenen Räumen.

• Allgemeine Luftüberwachung, wenn Gefahrstoffaustritt möglich ist.

• Sichtung von Zertifikaten (z. B. SCC, ISO 9001/14001, BG-Bescheinigungen).

• Abfrage von Referenzen und Nachweis fachlicher Eignung.

• Zentrale Sicherheitsunterweisung durch den Betreiber.

• Spezifische Einweisung vor Ort (Besonderheiten der Anlage, Fluchtwege, Notfallnummern).

• Dokumentation von Unterweisung und Teilnahme.

• Schriftliche Erlaubnis für Tätigkeiten mit erhöhtem Risiko (Heißarbeiten, Arbeiten in Behältern, elektrische Arbeiten).

• Detaillierte Beschreibung, welche Sicherheitsmaßnahmen vor Beginn durchzuführen sind.

• Unterschrift aller Beteiligten (Fremdfirmenverantwortlicher, Koordinator, ggf. Arbeitssicherheit).

• Bestellung eines Fremdfirmen-Koordinators, der die Schnittstellen mit internen Fachbereichen steuert.

• Genaue Definition, wer Arbeitsbereiche freigibt, sperrt oder wieder in Betrieb nimmt.

• Abstimmung der Arbeitsabläufe zwischen verschiedenen Fremdfirmen oder internen Abteilungen.

• Gemeinsame Sicherheits- und Baustellenmeetings bei parallelen Projekten.

• Regelmäßige Sicherheitsrundgänge durch Führungskräfte, Koordinatoren und SiFa.

• Sofortige Dokumentation und Beseitigung festgestellter Mängel.

• Verpflichtender Basisschutz je nach Bereich: Helm, Sicherheitsschuhe, Schutzbrille, Handschuhe, ggf. Warnkleidung.

• Zusätzliche PSA für besondere Tätigkeiten (z. B. Gehörschutz, Atemschutz, PSAgA gegen Absturz).

• G41-Untersuchung bei Arbeiten mit Absturzgefahr.

• G26-Untersuchung bei Atemschutz.

• Laufende Überprüfung der gesundheitlichen Tauglichkeit für körperlich schwere oder risikoreiche Tätigkeiten.

• Verbot von Alkohol und Drogen im Betrieb.

• Einhalten von Ordnung und Sauberkeit, z. B. sofortiges Beseitigen von Verschüttungen.

• Meldung von gefährlichen Situationen oder Beinaheunfällen an Vorgesetzte.

• Ermutigen von Fremdfirmenmitarbeitern, bei Unsicherheiten nachzufragen („Stop-Work-Policy“).

• Klare Kennzeichnung von Verantwortlichen (z. B. Namensschilder, Warnwesten mit Aufdruck „Supervisor“).

• Übersichtsplan der Flucht- und Rettungswege, Sammelstellen.

• Einheitliche Alarmierung (Sirenen, Lautsprecherdurchsage) und eindeutige Verhaltensregeln für alle Personen.

• Feuerlöscher in ausreichender Anzahl und in zugänglichen Bereichen.

• Brandwachen bei Schweiß- oder Schleifarbeiten.

• Ggf. Werksfeuerwehr oder externe Feuerwehr in Bereitschaft.

• Genügend geschulte Ersthelfer auch bei Fremdfirmen.

• Schneller Zugang zu Erste-Hilfe-Material (Verbandskasten, Augendusche).

• Ggf. Sanitätsraum und Werksrettungsdienst.

• Kennzeichnung von Notausgängen und Notduschen.

• Sicherstellung von Flucht- und Rettungsplänen in der Nähe der Arbeitsplätze.

• Bei Arbeiten in engen Räumen: gesonderte Rettungsausrüstung (Dreibein, Winde, Atemschutzreserve).

• Klar definierte Meldeketten und Verantwortlichkeiten für Notfälle (z. B. Werkssicherheit, HSE).

• Einbezug der Fremdfirmen in Notfallübungen.

• Bezeichnung des Projekts / der Tätigkeit:

• Standort / Anlage:

• Verantwortlicher (intern / extern):

• Datum, Version:

• Kurzbeschreibung (Ziel, Umfang, Dauer):

• Beteiligte Personen / Abteilungen:

• Betriebsrelevante Schnittstellen (z. B. Logistik, Energieversorgung):

• Auflistung aller relevanten Gefahrenschwerpunkte (siehe Kapitel 4).

• Einschätzung des Risikos (hoch, mittel, niedrig).

• Bereits vorhanden: z. B. Absperrungen, PSA-Pflicht.

• Zusätzlich erforderlich: z. B. spezielle Unterweisung, Freischaltverfahren.

• Wer setzt welche Maßnahme bis wann um?

• Wer kontrolliert die Umsetzung?

• Verantwortliche Fachkraft / Koordinator / Fremdfirmenleiter

• Zugang frei von Hindernissen

• Ausreichende Beleuchtung vorhanden

• Notausgänge und Fluchtwege frei

• Alle eingesetzten Werkzeuge geprüft (Sichtprüfung, Prüfsiegel)

• Freigabe für evtl. Fremdgeräte liegt vor

• PSA vorhanden (Helm, Schuhe, Handschuhe etc.)

• Zusätzliche PSA (z. B. Gehörschutz, Atemschutz) bereitgestellt

• Einweisung erfolgt (Datum, Name des Unterweisenden)

• Arbeitsfreigabeschein / Erlaubnisschein liegt vor

• Ggf. Brandschutzwache oder Notfallplan geklärt

• Fremdfirmen-Koordinator informiert

• Kommunikation / Sprache geklärt

• Arbeitsplatz sauber und aufgeräumt

• Keine Gefahrenquellen zurückgelassen (offene Gräben, freiliegende Kabel)

• Alle vorübergehend ausgebauten Sicherungen (z. B. Schutzgitter) wieder montiert

• Freischaltungen rückgängig gemacht (in Absprache mit Betreiber)

• Saubere Entsorgung nach Vorschrift

• Keine Verschmutzungen oder Leckagen

• Erledigte Arbeiten protokolliert, ggf. Abnahme durch Betreiber

• Meldung von Auffälligkeiten oder Mängeln

• Änderungen in Prozessen, Maschinen oder Anlagen erfordern eine erneute Überprüfung.

• Neue Erkenntnisse aus Unfällen oder Beinaheunfällen einfließen lassen.

• Systematische Überwachung der Einhaltung aller Maßnahmen.

• Dokumentation der Ergebnisse und Einleitung von Korrekturmaßnahmen.

• Ursachenforschung und Ableitung gezielter Verbesserungen.

• Gemeinsame Aufarbeitung mit Fremdfirmen, um Wiederholungen zu vermeiden.

• Regelmäßige Auffrischung der Sicherheitsunterweisungen.

• Einbindung neuer Erkenntnisse (z. B. geänderte Gesetze, interne Vorgaben).

• Bei Überarbeitung von ArbSchG, BetrSichV, DGUV-Regeln etc. sicherstellen, dass alle betroffenen Dokumente aktualisiert werden.

Das hier vorgestellte Muster zeigt, wie eine umfangreiche Gefährdungsbeurteilung für das Fremdfirmenmanagement in einem großen Industrieunternehmen aussehen kann. Wesentliche Bestandteile sind:

• Sorgfältige Analyse aller potenziellen Gefährdungen (organisatorisch, technisch, personell, umweltbezogen).

• Verbindliche Definition von Zuständigkeiten und klaren Kommunikationswegen.

• Detaillierte technische, organisatorische und persönliche Schutzmaßnahmen, die vor, während und nach den Fremdfirmenarbeiten greifen.

• Dokumentierte Verfahren (Formulare, Checklisten, Erlaubnisscheine) zur Steuerung und Überwachung aller Prozesse.

• Regelmäßige Überprüfung und Anpassung anhand von Audits, Unfallanalysen und gesetzlichen Neuerungen.

Ein erfolgreiches Fremdfirmenmanagement kann nicht statisch sein, sondern muss sich kontinuierlich weiterentwickeln. Je mehr das Unternehmen Transparenz und Verbindlichkeit herstellt und Fremdfirmen aktiv in den Arbeitsschutz integriert, desto geringer das Risiko von Unfällen, Störungen und Konflikten. Letztlich profitieren alle Beteiligten: Das Unternehmen sichert seine Prozesse und minimiert Haftungsrisiken, die Fremdfirmen arbeiten in einem sicheren Umfeld, und die Belegschaft wird vor unnötigen Gefahren geschützt.